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Un premier pliant forgé... en pièces !


Le dimanche 20 avril 2014 par Rootard Pliants
Suite à la découverte de la forge et de ses sensations intenses, il est temps de tenter à nouveau l'expérience !...

Alors comme il me reste une chute de 90MCV8 et que j'ai un peu de temps devant moi, je crois que je vais me lancer dans un projet un peu plus complexe que le couteau fixe de la dernière fois ...

Et puis si ça ne fonctionne pas... Nous verrons bien !
Après tout, c'est en forgeant... qu'on se fait la main disait je ne sais plus qui non ?

L'idée principale : se faire plaisir avant tout, et apprendre par l'expérience...

Et en plus, bande de petits veinards, j'ai fait tout plein de photos... Alors je vous entraîne avec moi dans cette aventure ? C'est parti mon kiki...

Le projet du jour : Un couteau pliant "inédit" de type Piémontais !

Plein de photos qu'il disait ?... Oui c'est vrai, mais aucune pendant la forge de la lame !... Ben oui, mais comprenez. Ce n'est déjà pas simple de conduire son feu de forge, maîtriser la température, aller vite en étant précis dans ses gestes... Alors si en plus il faut avoir l'appareil photo à la main toutes les 4 secondes... Ça devient mission impossible pour moi pour l'instant !

Pour tout vous dire, j'ai bien entendu commencé à forger la pointe lors d'une première chauffe. Puis j'ai étiré un peu la lame pour l'amincir légèrement et lui donner la forme souhaitée. Ensuite, bim bam boum, je marque l'arrière du ricaso ce qui commence à profiler la lentille de mon futur Piémontais. J'allonge la lentille... et tel un Zébulon je l'enroule en spirale... Mais contrairement à beaucoup de lentilles spirales de Piémontais, le plan d'enroulement ne sera pas horizontal mais... vertical !!!... Ce que ça change ? D'abord parce que j'en avais envie, et ensuite... vous le verrez un peu plus tard

Ensuite, je commence à profiler la future émouture au marteau. Avantage de faire cela à la forge ? Resserrer la structure cristallographique de l'acier pour obtenir un futur fil plus résistant au final. Lorsque c'est terminé, un recuit pour libérer les tensions internes de l'acier. Se faire déformer à chaud à coups de marteaux, ça l'énerve un peu paraît-il Donc je chauffe la lame au rouge dans le feu de forge et je la plonge dans un grand seau de cendre froide pendant toute la nuit... Elle va refroidir trèèèèèès doucement, et sera bien plus calme le lendemain. Sans cette étape, je risque d'avoir une lame en forme de "8" en sortie de trempe, dans le meilleur des cas !

Un léger petit détourage de la lame à la ponceuse à bande et là voici en état sortie de forge après recuit.



Une idée de la taille ? Voilà...



Il est temps de passer à l'émouture... Un travail à la ponceuse à bande pour continuer le travail fait à la forge. J'amène le futur tranchant à une épaisseur de l'ordre de 0,4 mm d'épaisseur. Suffisamment fin pour ne pas avoir trop de matière à enlever après la trempe. Suffisamment épais pour éviter une fissure lors de l'opération de trempe. Au passage, je perce l'emplacement du future axe du futur pliant.


Bon ben maintenant roulement de tambour... la trempe !... On chauffe, on plonge dans l'huile tiède... Et si tout va bien, au four à 200° pendant 1 bonne heure.


Ouf tout s'est bien passé... je vais pouvoir passer à la suite.

Il me faut à présent penser au manche du couteau... Vous le savez sans doute si vous lisez ce blog, j'utilise au maximum des matériaux de récupération. Un ami posant dans parquets m'avait donner tout un lot de chutes de bois divers que j'ai stocké au garage... Après un tour d'inspection, il y en a un qui attire fortement mes yeux... une lame de parquet en morado (aussi appelé Amarante de Bolivie ou encore Palissandre bolivien) !... C'est un bois dur avec un joli veinage qui peut être très décoratif et une couleur assez foncée tirant sur le marron rouge... Pour un parquet, je trouve que c'est assez chargé. Mais pour un couteau, ça le fait bien

Le bois étant choisi, j'utilise ma lame et son axe pour faire un design "à ma sauce" de mon futur couteau. Comme il n'y aura que des côtes en bois, le couteau sera vraiment léger... Bien sûr, il me faut aussi faire une fausse pièce pour maintenir l'écartement des côtes à l'arrière du couteau. Et pour terminer, une photo des pièces de mon futur couteau.



Voilà, c'est tout pour le moment... Les photos du couteau monté dans un prochain article...

Mots clés : pliant, forge, 90MCV8